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廣州服裝的發展趨勢✘╃·•!服裝外貿加工廠該怎麼做◕₪₪?

文章出處•₪✘✘:建凱服飾 人氣•₪✘✘:10000發表時間•₪✘✘:2023-01-05 14:31:50
隨著我國服裝產業的蓬勃發展✘✘,科技新產技術也漸漸融入了機械化中│☁✘☁。我國的服裝從業者們正積極運用機器取代廠內的人工│☁✘☁。
服裝外貿加工廠 (2).jpg服裝外貿加工廠 (3).jpg
外貿服裝廠家自主設計歐美女裝
建置自動化裝置✘✘,縮短員工培訓時間
          過去需要靠大量人力的車縫製程✘✘,是要將衣領▩·•│、口袋▩·•│、袖子等布料縫成一件衣服✘✘,這是服裝廠最難自動化的部分│☁✘☁。但新技術永遠讓人大跌眼鏡✘✘,如今只要把衣服夾在兩片塑膠版✘✘,塑膠版上開出動口✘✘,設定好縫製路線的縫紉機✘✘,就能按照路線完成縫製工作✘✘,人的任務只剩下擺上布料│☁✘☁。
       全球最大的縫紉機公司日本JUKI則開發出能感測縫紉機送線✘✘,以及針線縫製力度的智慧縫紉機│☁✘☁。以往縫製力度的拿捏✘✘,必須仰賴老師傅手動調整✘✘,但累積成大資料庫後✘✘,新手也能仰賴過去的資料✘✘,完成相同的工作│☁✘☁。未來資料累積得夠多✘✘,機器也能自動根據衣服的款式✘✘,判斷該用哪種力度縫製│☁✘☁。
   “縫紉工很難找✘✘,而且要訓練很久✘✘,還容易被挖角走│☁✘☁。現在有自動化裝置✘✘,員工培訓的時間可以大大縮短│☁✘☁。”
         完成車縫後✘✘,掛衣服的人力也省了✘✘,自動調掛系統會把衣服掛在環繞於天花板的輸送帶✘✘,自動完成整燙與分貨│☁✘☁。
        據自動調掛公司內部人員透露說✘✘,由人力把衣服掛上衣架調掛系統後✘✘,衣架上裝有RFID系統✘✘,能依據不同的款式把衣服送到烘箱整燙✘✘,接下來再送往不同的站點✘✘,進行品檢與包裝等程式│☁✘☁。過去沒有調掛系統✘✘,必須靠20~30位人力✘✘,現在僅需8人│☁✘☁。
匯入大資料與雲端系統✘✘,精準控管制作過程
        接著大資料與雲端系統也會匯入✘✘,服裝廠陸續完成自動化後✘✘,機臺開始累積資料✘✘,能幫助管理者精確計算每個製程所需花費的秒數│☁✘☁。舉例來說✘✘,以往靠人力縫製✘✘,常會面臨員工縫製速度不一✘✘,或者請假缺工等狀況✘✘,導致交貨時間延遲│☁✘☁。但改以自動化裝置縫製✘✘,每一件衣服▩·•│、每一個縫製程式所需花費的秒數✘✘,都能精準算出│☁✘☁。因此供應商交貨的時間以及是否有能力接下新訂單✘✘,管理者都能更精確的判斷│☁✘☁。
        自去年起✘✘,我國服裝廠的自動化裝置需求開始“井噴”✘✘,如今的服裝業✘✘,基本上業務量都已排滿✘✘,這個行業正在大規模改變│☁✘☁。
下單模式改變✘✘,加速產業自動化
          服裝產業快速自動化✘✘,除了因為人力成本不斷提高外✘✘,品牌與電商業者的下單模式的改變✘✘,也是原因之一│☁✘☁。
   過去✘✘,品牌必須等第一線銷售團隊回報✘✘,才能知道銷售狀況│☁✘☁。但現如今✘✘,已經有公司開發了即時的線上供貨系統✘✘,可以蒐集哪一些衣服現在比較受歡迎✘✘,即時察覺產品的銷售狀況✘✘,即時追加訂單✘✘,這樣的作法也可以減少庫存│☁✘☁。
         此外✘✘,以往我國的電商從業者✘✘,因為網路上的賣家眾多✘✘,導致質量難以控管│☁✘☁。因此電商業者開始直接與工廠合作✘✘,甚至自己蓋起了新一代的智慧服裝廠✘✘,希望能直接賣衣服給消費者✘✘,也加速了自動化裝置更新的速度│☁✘☁。
        目前✘✘,服裝廠自動化最難突破的關鍵是✘✘,機器手臂無法夾取“軟”的布料✘✘,曾試過真空吸取▩·•│、靜電▩·•│、針刺等方式夾布✘✘,但尚未有一種方式✘✘,能同時抓取不同布料✘✘,這是目前自動化最大的難題│☁✘☁。
      我國的服裝產業自動化已經有一些進展✘✘,接下來透過資料✘✘,硬體與軟體的串連✘✘,將電商線上銷售與工廠自動化生產整合在一起│☁✘☁。3年後✘✘,製造業最需要人力的服裝廠✘✘,可能真的要看不到人了│☁✘☁。


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